कंडेनसर एवं इवेपरेटर के नुकसान के आंकलन के लिये विधियाँ |
Jul 03, 2026
संदेश छोड़ू
कंडेनसर आरू वाष्पीकरण प्रशीतन प्रणाली केरऽ दू कोर हीट एक्सचेंज घटक छै ।
एक बेर रिसाव, रुकावट, विरूपण या जंग कें शिकार भ गेलाक कें बाद, इ सीधा खराब शीतलन क्षमता, असामान्य दबाव आ यूनिट अलार्म जैना खराबी कें ट्रिगर करतय.
चारि दृष्टिकोणक कें माध्यम सं व्यापक निर्णय कैल जा सकय छै: दृश्य निरीक्षण, संचालन पैरामीटर कें पता लगानाय, अनुभागीय दबाव परीक्षण आ सिस्टम कार्य स्थिति तुलना, छोट दोषक कें पूर्ण क्षति सं अलग करय कें लेल.
I. दृश्यमान क्षति कें तेजी सं पहचान करय कें लेल प्रारंभिक दृश्य निरीक्षण
बाहरी कें निरीक्षण सं पहिले बिजली बंद करूं आ यूनिट कें बंद करूं, जत अधिकतर अपरिवर्तनीय नुकसान नंगटे आंख सं मिल सकएय छै. पहिने पाइपलाइन आ गोला पर जंग के जांच करू।
जल-शीतल कंडेनसर आ बंद बाष्पीकरणक कें कुंडली कें खोल साइड कें दीर्घकालिक संचालन कें लेल जल माध्यम कें संपर्क मे राखल जायत छै.भीतरी दीवारक पर स्केलिंग आ बाहरी दीवारक पर एसिड-बेस जंग सं जंग कें धब्बा, छेद आ पानी कें रिसाव कें निशान बनतय.
फ्रीऑन सिस्टम मे क्षतिग्रस्त कुंडली तेल कें दाग छोड़तय, कियाकि सर्द पदार्थ प्रशीतन तेल कें साथ मिल क लीक भ जायत छै, आ तेल संचय कें निशान रिसाव बिंदुअक कें इंगित करयत छै. यदि हवा-शीतल कंडेनसर आरू बाष्पीकरणक केरऽ पंख काफी हद तलक ढहलऽ जाय छै या ताप विनिमय चैनलऽ क॑ रोकै लेली बाहर निकाललऽ जाय छै, त॑ ताप विनिमय कार्य विफल होय जाय छै, जे कार्यात्मक क्षति के रूप म॑ गिनलऽ जाय छै ।
दोसर, वेल्डिंग जोड़ आ ट्यूब विस्तार कें स्थिति कें निरीक्षण करूं. ठंडा आ गर्मी कें बारी-बारी सं आसानी सं विस्तारित जोड़क पर दरार भ जायत छै, जेकरा सं पानी टपकनाय आ सर्द पदार्थक कें रिसाव भ जायत छै.
प्लेट हीट एक्सचेंजर कें उभड़ल या विकृत प्लेट अत्यधिक आंतरिक दबाव कें कारण प्लेट कें टूटनाय कें संकेत करएयत छै.
यदि वाल्व आ पाइप जॉइंट कें खराबी कें समाप्त करय कें बाद यूनिट कें निचला भाग मे तेल आ पानी लंबा समय तइक जमा भ जायत छै, त हीट एक्सचेंजर कें शरीर मूल रूप सं क्षतिग्रस्त भ जायत छै. एकर अलावा, थर्मल इन्सुलेशन परत कें जांच करूं: लगातार ठंढ आ बर्फ कें साथ बाष्पीकरणक पर दरार, सूजन वाला इन्सुलेशन जे साफ करय कें किछुए देर बाद दोबारा भ जायत छै, अधिकतर आंतरिक पाइपलाइन कें रुकावट या आंशिक रिसाव कें मतलब छै.
II. ताप हस्तांतरण प्रदर्शन गिरावट कें न्याय करय कें लेल संचालन पैरामीटर पता लगानाय
यूनिट कें पूरा भार पर चलाऊं, उच्च/कम दबाव, इनलेट आ आउटलेट पानी कें तापमान, पंखा/पानी पंप कें तापमान अंतर आ करंट रिकॉर्ड करूं, आ क्षति कें गंभीरता कें मूल्यांकन करय कें लेल रेटेड पैरामीटर सं तुलना करूं.
कंडेनसर के दोष विशेषताएँ
पानी-शीतल कंडेनसर कें लेल, इनलेट आ आउटलेट पानी कें बीच तापमान कें अंतर मानक 5 डिग्री ~8 डिग्री सं बहुत नीचा छै, लगातार उच्च दबाव कें साथ जेकरा पंखा पूरा गति सं चलला पर भी राहत नै देल जा सकय छै.
हवा-शीतल कंडेनसर कें लेल जेकरऽ साफ पंख छै लेकिन लगातार उच्च दबाव आरू बंद होय के बाद असामान्य रूप स॑ धीमा दबाव गिरावट, आंतरिक कुंडली रुकावट या आंशिक पाइप टूटना अप्रभावी गर्मी विनिमय क्षेत्र के कारण बन॑ छै.
उच्च दबाव म॑ तेज गिरावट के साथ-साथ समकालीन कम निम्न दबाव आरू शीतलन क्षमता म॑ भारी कमी कंडेनसर केरऽ छेदन रिसाव आरू भारी सर्द पदार्थऽ के नुकसान के संकेत दै छै ।
बाष्पीकरण के दोष विशेषताएँ
एकटा सामान्य बाष्पीकरण कुंडली कें सेहो पतला ठंढ सं ढकल रहबाक चाही. अन्यत्र ठंढ-मुक्त क्षेत्र वाला स्थानीय मोट बर्फ आंतरिक पाइपलाइन रुकावट के संकेत दैत अछि|पूरा यूनिट पर गंभीर फ्रॉस्टिंग, सामान्य पंखा हवा कें मात्रा तइयो ठंडा-कम आउटलेट हवा आ अत्यधिक कम कम दबाव कें परिणामस्वरूप गर्मी विनिमय दक्षता मे तेजी सं कमजोरी होयत छै.
यदि अपर्याप्त हवा आयतन आ सर्द चार्ज कें बाहर करला कें बाद बाष्पीकरणक कें प्रवेश आ आउटलेट कें बीच हवा कें तापमान कें अंतर 3 डिग्री सं कम छै, तखन बाष्पीकरणक कें ताप विनिमय कार्य विफल भ जायत छै. कंप्रेसर कें लगातार ओवरलोड आ लगातार स्टार्टअप/शटडाउन सेहो क्षतिग्रस्त हीट एक्सचेंज घटक कें कारण असामान्य भार सं उपजएयत छै.
तृतीय। सटीक रिसाव क्षति सत्यापन के लिये अनुभागीय दबाव परीक्षण |
दृश्य निरीक्षण आ पैरामीटर निगरानी केवल प्रारंभिक निर्णय प्रदान करएयत छै. हाइड्रोलिक आ वायवीय अनुभागीय दबाव परीक्षण छेदन रिसाव कें पुष्टि करय कें लेल कोर विधियक कें रूप मे काज करय छै, जे जोड़क कें रिसाव कें हीट एक्सचेंजर शरीर कें क्षति सं पूरा तरह सं अलग करय छै.
कंप्रेसर आ एक्सपैन्शन वाल्व सं कंडेनसर आ इवेपरेटर कें अलग करूं, तखन हीट एक्सचेंजर कें दूनू छोर कें स्वतंत्र रूप सं सील करूं. खोल-आ-ट्यूब पानी-शीतल कंडेनसर कें खोल साइड पर हाइड्रोलिक दबाव लगाऊं आ सर्द पाइपलाइन कें निरीक्षण करय कें लेल ट्यूब साइड पर दबाव परीक्षण करूं.
24 घंटा स्थिर खड़ा रहय कें लेल 1.6~2.5MPa कें मानक दबाव कें साथ दबाव होल्डिंग कें लेल हवा-शीतल कुंडली आ प्लेट वाष्पीकरणक मे सूखा नाइट्रोजन चार्ज करूं. बाहरी तेल के दाग या वेल्ड सीपेज के बिना स्पष्ट दबाव गिरावट छोट-छोट आंतरिक कुंडली छेद साबित करैत अछि, जे अपरिवर्तनीय घटक क्षति अछि.
छोट रिसाव कें पूर्ण क्षति सं भेद करूं: धीमा सर्द खपत कें साथ मामूली दबाव मे गिरावट सूक्ष्म रिसाव कें संदर्भित करएयत छै; भारी प्रशीतन तेल कें बहिर्वाह कें साथ शून्य पर तेजी सं दबाव गिरनाय कें मतलब छै पैघ-क्षेत्र कें टूटनाय आ तत्काल घटक स्क्रैपेज.
साबुन पानी आ इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टरक कें साथ सहयोग करूं: कुंडली कें अंतराल पर लगातार बुलबुला आ लगातार डिटेक्टर अलार्म हीट एक्सचेंजर बॉडी कें फटला कें पुष्टि करएयत छै.
IV. दू क्षति प्रकार मे अंतर करय कें लेल सिस्टम कार्य स्थिति कें तुलना: अवरोध आ टूटनाय
ताप विनिमय घटकऽ के नुकसान क॑ दू श्रेणी म॑ आबै छै जेकरा म॑ बिल्कुल अलग-अलग दोष प्रकटीकरण होय छै, जेकरा काम के स्थिति के माध्यम स॑ जल्दी स॑ भेद करलऽ जाब॑ सकै छै ।
नाकाबंदी के नुकसान
पाइपलाइन स्केलिंग, तेल कें कीचड़ आ अशुद्धि आंतरिक चैनल कें रोकएयत छै. दबाव होल्डिंग कें दौरान कोनों दबाव गिरनाय नहि होयत छै जइ मे कोनों सर्द पदार्थक कें रिसाव नहि होयत छै, तइयो ताप हस्तांतरण प्रदर्शन अत्यंत खराब होयत छै.
कंडेनसर केरऽ रुकावट स॑ उड़ै वाला उच्च दबाव ट्रिगर होय जाय छै जबकि इवेपरेटर केरऽ रुकावट स॑ कम कम दबाव होय जाय छै । यदि सफाई आ ड्रेजिंग कें बाद काज कें स्थिति ठीक भ जायत छै त इ छोट-मोट रुकावट छै.
यदि बार-बार रासायनिक सफाई आ उच्च-दबाव वाला पानी कें फ्लशिंग कें बाद तापमान कें अंतर आ दबाव असामान्य रहय छै, त पैघ-क्षेत्र पाइपलाइन कें जाम या स्थानीय वेल्डिंग रुकावट कें कारण स्थायी रूप सं हीट एक्सचेंज विफलता भ जायत छै आ घटक कें बदलनाय अनिवार्य छै.
रिसाव के नुकसान
दबाव परीक्षण कें दौरान लगातार दबाव मे गिरावट, बार-बार सर्द पदार्थक कें रिफिल कें बावजूद अपर्याप्त शीतलन क्षमता आ प्रशीतन तेल कें नुकसान विशिष्ट संकेत छै. वेल्डिंग सं छोट-छोट रिसाव बिंदु कें मरम्मत कैल जा सकएयत छै; बहु-बिंदु जंग छेद आ पैघ-क्षेत्र क्षतिग्रस्त फिन कुंडली कें मरम्मत लागत नव उपकरण मूल्य कें करीब होयत छै, जेकरा कोनों मरम्मत मूल्य कें साथ पूर्ण क्षति कें रूप मे मानल जायत छै.
निष्कर्ष
व्यापक निर्णय प्रक्रिया : पहिने जंग, तेल के दाग आ विकृत पंख के लेल दृष्टिगत निरीक्षण करू;
तखन ताप हस्तांतरण दक्षता कें आकलन करय कें लेल संचालन दबाव आ तापमान अंतर कें पढ़य कें लेल यूनिट कें शुरू करूं;
अंत मे रिसाव कें पुष्टि करय कें लेल अनुभागीय नाइट्रोजन/हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण करनाय. हल्का स्केलिंग आ छोट-मोट फिन झुकनाय छोट-मोट दोष छै जे सफाई आ सीधा करय कें माध्यम सं रिकवर कैल जा सकय छै.
यदि छेदन रिसाव, पैघ-क्षेत्र पाइपलाइन रुकावट, उभड़ल आ जंग लागल खोल, या गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर रेटेड मान सं बहुत विचलित भ जायत छै जइ मे कोनों मरम्मत घोल नहि होयत छै, त कंडेनसर या बाष्पीकरण पूरा तरह सं क्षतिग्रस्त भ जायत छै आ समग्र रूप सं बदलय कें जरूरत छै.
पूछताछ भेजें