कूलिंग टावर या वाष्पीकरण कंडेनसर के लेल नियमित शुद्धिकरण कियैक आवश्यक अछि ?

पहिल, नियमित रूप सं शुद्धिकरण सं हीट एक्सचेंज सतह पर धूल आ जैविक स्लाइम कें हटाएल जा सकएय छै, जे कोर हीट एक्सचेंज कें दक्षता सुनिश्चित करएयत छै. कूलिंग टावर केरऽ भरना आरू पानी वितरण प्लेट, साथ ही साथ वाष्पीकरणीय कंडेनसर केरऽ हीट एक्सचेंज कॉइल आरू फिन हवा-पानी केरऽ हीट एक्सचेंज लेली कोर क्षेत्र छै । औद्योगिक वातावरण मे धूल, फ्लोकुलेंट, आ तेल कें दाग हवा कें प्रवाह कें साथ हीट एक्सचेंज सतह सं चिपकल रहतय, जखन कि परिसंचारी पानी मे सूक्ष्मजीव प्रजनन करयत एकटा स्लाइम परत बनायत. ई अशुद्धियऽ स॑ तापीय इन्सुलेशन बाधा बनतै, जेकरा स॑ हवा-पानी संपर्क क्षेत्र आरू गर्मी विनिमय दर म॑ काफी कमी आबै छै । आंकड़ा बताबै छै कि जब॑ हीट एक्सचेंज सतह प॑ धूल के मोटाई 0.5mm तलक पहुँची जैतै, त॑ उपकरणऽ के ताप अपव्यय दक्षता म॑ 15%~25% के कमी आबै वाला छै, जेकरा स॑ सीधा तौर प॑ सिस्टम केरऽ कंडेनसिंग प्रेशर म॑ वृद्धि, प्रशीतन इकाई केरऽ ऊर्जा के अधिक खपत, आरू उत्पादन प्रक्रिया केरऽ शीतलन आवश्यकता क॑ पूरा करै म॑ विफलता भी होतै । नियमित रूप सं शुद्धिकरण प्रभावी ढंग सं इ अशुद्धि कें पट्टी कयर सकय छै आ उपकरणक कें डिजाइन कैल गेल ताप विनिमय क्षमता कें बहाल कयर सकय छै.

 

 

 

दोसर, शुद्धिकरण उपकरणक कें रुकावट आ जंग कें रोक सकय छै, जे सेवा जीवन कें बढ़ा सकय छै. धूल आ चिपचिपाहट कें दीर्घकालिक संचय सं कूलिंग टावर भरय मे रुकावट, पानी कें असमान वितरण, आ भरय कें विरूपण या ढहनाय तक होयत. यदि वाष्पीकरणीय कंडेनसर कें फिन गैप अशुद्धि सं अवरुद्ध भ जायत छै, त वेंटिलेशन प्रतिरोध बढ़तय, जेकर परिणामस्वरूप पंखा कें भार बेसि होयत छै. एकरऽ साथ ही अशुद्धि के संचय स॑ स्थानीय अवायवीय वातावरण के निर्माण के संभावना छै, जेकरा स॑ धातु के घटकऽ के पिटिंग जंग आरू विद्युत रासायनिक जंग म॑ तेजी आबै छै, जेकरा स॑ हीट एक्सचेंज कॉइल के रिसाव होय जाय छै आरू टावर संरचना क॑ नुकसान पहुँचै छै । नियमित रूप सं शुद्धिकरण समय पर रुकावट कें दूर कयर सकय छै, सूक्ष्मजीवक कें प्रजनन स्थल कें नष्ट कयर सकय छै, संक्षारक मीडिया कें संचय कें कम कयर सकय छै, उपकरणक कें विफलता दर कें काफी कम कयर सकय छै, आ ओकर सेवा जीवन कें 3~5 साल बढ़ा सकय छै.

 

 

अंत मे, नियमित रूप सं शुद्धिकरण सं सिस्टम संचालन कें स्थिरता आ सुरक्षा सुनिश्चित कैल जा सकय छै. उपकरणक कें रुकावट सं संचालन पैरामीटर मे काफी उतार-चढ़ाव होयत, प्रशीतन इकाइयक कें स्टार्ट-स्टॉप आवृत्ति मे वृद्धि होयत, आ कंप्रेसर जैना कोर घटक कें सेवा जीवन कम भ जेतय. एम्हर, रुकावट कें कारण खराब हवा कें प्रवाह कें परिणामस्वरूप पंखा कें ओवरलोड, मोटर बर्नआउट, आ सुरक्षा दुर्घटना जैना आगि तइक भ सकएय छै. एकरऽ अलावा धूल आरू चिपचिपाहट म॑ ले जाय वाला बैक्टीरिया आरू वायरस घूमी रहलऽ पानी के साथ फैलतै, जेकरा स॑ कार्यशाला के वातावरण आरू संचालकऽ के स्वास्थ्य प॑ खतरा पैदा होय जैतै । नियमित रूप सं शुद्धिकरण उपकरणक कें संचालन पैरामीटर कें स्थिरता कें बनाए रख सकय छै, संभावित सुरक्षा खतरा कें समाप्त कयर सकय छै, आ प्रणाली कें निरंतर आ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कयर सकय छै.

 

 

संक्षेप मे, कूलिंग टावर आ वाष्पीकरण कंडेनसर कें नियमित शुद्धिकरण कोनों सरल सफाई कें काज नहि छै, बल्कि औद्योगिक शीतलन प्रणाली कें कुशल, स्थिर आ सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करय कें लेल एकटा कोर रखरखाव कड़ी छै. उपकरण कें प्रकार, संचालन वातावरण, आ उपयोग कें आवृत्ति कें अनुसार मानकीकृत शुद्धिकरण चक्र आ संचालन विनिर्देशक कें निर्माण करनाय आवश्यक छै.