वाष्पीकरण कंडेनसर के लिये विस्तृत निरीक्षण प्रक्रिया

प्रशीतन आरू वातानुकूलन प्रणाली केरऽ एगो प्रमुख घटक के रूप म॑, वाष्पीकरणीय कंडेनसर केरऽ संचालन स्थिति सीधा सिस्टम केरऽ ऊर्जा दक्षता आरू विश्वसनीयता प॑ प्रभाव डालै छै । नियमित निरीक्षण लंबा-अवधि, स्थिर संचालन सुनिश्चित करय कें लेल महत्वपूर्ण छै. निम्नलिखित वाष्पीकरण कंडेनसर कें लेल एकटा मानकीकृत निरीक्षण प्रक्रिया छै, जे दृश्य निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, आ रखरखाव कें सिफारिशक कें कवर करयत छै, जे उपयोगकर्ताक कें संभावित समस्याक कें कुशलता सं पहचान करय मे मदद करतय.

I. प्रारंभिक तैयारी एवं सुरक्षा उपाय

निरीक्षण सं पहिले, बिजली आपूर्ति कें डिस्कनेक्ट करूं आ चेतावनी संकेतक कें डिस्प्ले करूं ताकि मिसौपरेशन कें रोकल जा सकएय. सुरक्षात्मक उपकरण (जैना दस्ताने आ चश्मा) पहनूं आ निरीक्षण उपकरण तैयार करूं: एकटा इन्फ्रारेड थर्मामीटर, प्रेशर गेज, एनीमोमीटर, पानी कें गुणवत्ता परीक्षण अभिकर्मक, आ सफाई उपकरण. तुलना कें लेल उपकरण मॉडल आ ऑपरेटिंग पैरामीटर (जैना रेटेड कूलिंग क्षमता आ पंखा कें गति) रिकॉर्ड करूं.

द्वितीय। उपस्थिति एवं संरचनात्मक निरीक्षण २.

खोल आ पाइपिंग: कंडेनसर खोल कें निरीक्षण करूं, जंग, विकृति, या लीक कें संकेतक कें लेल, वेल्ड आ निकला हुआ किनारा कें जोड़क पर ध्यान केंद्रित करूं.

पैडिंग आ हीट एक्सचेंज ट्यूब: वाष्पीकरण ताप आदान-प्रदान ट्यूब बंडल कें स्केलिंग, ब्लॉकेज, या क्षति कें लेल निरीक्षण करूं, आ सुनिश्चित करूं कि पैकिंग परत (यदि कोनों होय) सम आ पतन सं मुक्त छै. पंखा आ मोटर : सत्यापित करू जे पंखाक ब्लेड विकृत नहि होइत अछि, फास्टनर ढीला नहि होइत अछि, मोटर इन्सुलेशन अक्षुण्ण होइत अछि, आ बेल्ट (जँ लागू होइत अछि) ठीक सँ तनाव मे रहैत अछि ।

स्प्रे सिस्टम: नोजल मे ब्लॉकेज कें जांच करूं, स्प्रे पाइपिंग मे लीक भ जायत छै, आ ताप विनिमय ट्यूब कें पार पानी कें वितरण कें सेहो.

तृतीय। प्रदर्शन परीक्षण २.

तापमान पैरामीटर: 10।

कंडेनसर इनलेट आरू आउटलेट प॑ सर्दऽ के तापमान क॑ मापै लेली एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर के प्रयोग करलऽ जाय छै, आरू एकरऽ तुलना डिजाइन तापमान के अंतर (आम तौर प॑ ८ डिग्री स॑ कम या बराबर) स॑ करलऽ जाय छै ।

स्प्रे वाटर इनलेट आ आउटलेट तापमान कें जांच करूं; सामान्य तापमान अंतर 5 डिग्री सं बेसि या बराबर होबाक चाही (एक तापमान अंतर बहुत कम सं कम जल प्रवाह या गर्मी कें विनिमय दक्षता मे कमी कें संकेत द सकय छै) ।

दबाव निगरानी : 1।

एकटा प्रेशर गेज कें सर्द रेखा सं जोड़ूं आ कंडेनसिंग प्रेशर कें रिकॉर्ड करूं. यदि दबाव डिजाइन मूल्य (कंप्यूटिव मैनुअल कें देखूं) सं काफी अधिक छै, त इ हीट एक्सचेंज ट्यूब या पंखा कें खराबी पर स्केलिंग कें कारण भ सकय छै, जेकर परिणामस्वरूप गर्मी कें कमजोर होय कें खराब होय छै.

वायु वेग एवं वायु प्रवाह:

एकरूपता सुनिश्चित करय कें लेल पंखा आउटलेट पर हवा कें वेग कें मापूं (15% सं कम या बराबर विचलन). ब्लेड पर धूल संचय या मोटर शक्ति कम होय के कारण अपर्याप्त हवा के वेग भ सकै छै.

जल प्रणाली निरीक्षण : १.

स्प्रे जल कें गुणवत्ता (अनुशंसित पीएच मान: 7-8.5, चालकता 3000 μs/सेमी कें तुलना मे कम या बराबर) कें जांच करूं. अत्यधिक उच्च पीएच मान स्केलिंग या जंग कें कारण भ सकएयत छै.

परिसंचारी जल प्रवाह दर कें माप (प्रवाह मीटर या विभेदक दबाव विधि कें उपयोग सं निर्धारित कैल गेल छै)। अपर्याप्त प्रवाह दर सीधा वाष्पीकरण शीतलन प्रभाव कें प्रभावित करतय.

चतुर्थ। in- कुंजी घटकों के गहराई से निरीक्षण

प्रशंसक प्रणाली: 10।

पंखा बेयरिंग के बाइंडिंग के जांच करय लेल पंखा के मैन्युअल रूप सं क्रैंक करू. संचालन कें दौरान असामान्य आवाजक कें लेल सुनूं (जैना पीसनाय कें आवाज, जे असर पहनएय कें संकेत द सकएय छै)।

मोटर वाइंडिंग्स कें इन्सुलेशन प्रतिरोधक कें परीक्षण करूं (1MΩ सं बेसि या बराबर होबाक चाही) आ सत्यापित करूं की प्रारंभिक संधारित्र (यदि लागू होय) नाममात्र मान कें पूरा करय छै.

हीट एक्सचेंज ट्यूब बंडल:

यदि आंतरिक स्केलिंग कें आशंका छै, त ट्यूब कें दीवार कें निरीक्षण करय कें लेल एंडोस्कोप कें उपयोग करूं या रासायनिक सफाई सं पहिले आ बाद मे प्रदर्शन कें तुलना करूं कें लेल अवरोधक कें डिग्री निर्धारित करूं.

स्प्रे एवं पानी के पंप : 1।

जांच करूं की जल पंप कें दबाव मानक (आमतौर पर 0.2MPA सं बेसि या बराबर) कें पूरा करएयत छै आ सील सं कोनों रिसाव नहि छै. नोजल ब्लॉकेज सं मुक्त होबाक चाही आ स्प्रे कोण डिजाइन आवश्यकताक कें पूरा करबाक चाही. V. पोस्ट-परीक्षण प्रसंस्करण एवं रखरखाव की सिफारिशें

डेटा रिकॉर्डिंग आरू विश्लेषण: परीक्षण डाटा कें आयोजन, ऐतिहासिक रिकॉर्ड कें तुलना करूं, आरू पैरामीटर बहाव प्रवृत्ति कें विश्लेषण करूं (उदाहरण कें लेल, संघनन दबाव मे क्रमिक वृद्धि ताप विनिमय दक्षता मे कमी कें संकेत द सकय छै) ।

आम समस्या निवारण:

स्केलिंग/क्लॉगिंग: त्रैमासिक रूप सं हीट एक्सचेंज ट्यूब कें रासायनिक रूप सं साफ करय कें अनुशंसा कैल जायत छै, या पानी कें नरम करय कें लेल एकटा स्वचालित खुराक प्रणाली लगानाय.

पंखा कें विफलता: नियमित रूप सं असर कें चिकनाई करूं आ घिसल बेल्ट या संधारित्रक कें बदलूं.

जल प्रणाली कें मुद्दा: फिल्टर लगाऊं आ नियमित रूप सं अपशिष्ट जल कें निकासी करूं, आ सूक्ष्मजीवक कें विकास कें रोकएय कें लेल शैवाल कें जोड़ूं.

आवधिक रखरखाव: हर छह महीना पर एकटा व्यापक निरीक्षण कें सिफारिश कैल जायत छै, या उच्च-तापमान आ उच्च-पहिलता क्षेत्रक मे त्रैमासिक.

निष्कर्ष

एकटा मानकीकृत निरीक्षण प्रक्रिया एकटा वाष्पीकरणीय कंडेनसर कें जीवन कें काफी बढ़ा सकय छै आ प्रणाली ऊर्जा खपत कें कम करय सकय छै. उपयोगकर्ताक कें उपकरण मैनुअल आ वास्तविक संचालन शर्तक कें आधार पर निरीक्षण आवृत्ति कें लचीला ढंग सं समायोजित करबाक चाहि, आ प्रशीतन प्रणाली कें कुशल आ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करय कें लेल आवश्यक होय कें समय गहराई सं रखरखाव कें लेल एकटा पेशेवर टीम कें सौंपनाय चाही.